Ready Mix betonblander

PRO tilbyder færdigblandede betonblandere

Ready Mix betonblander med højeffektive blandesystemer konstrueret til cement- og betonanvendelser. Med en unik planetarisk bevægelsesmekanisme, kombinerer enheden revolutionerende og roterende bevægelser for at levere grundig, homogen blanding af materialer med høj viskositet, eliminer døde zoner og øger den samlede produktionseffektivitet.

Produktparameter (specifikation)

Produktfunktion og applikation

Feature

Kernen i et færdigblandet betonblanderanlæg ligger blanderen, som primært fungerer efter princippet om tvungen blanding. Den dobbeltakslede vandrette mixer står som den absolutte industristandard, kendetegnet ved sin hurtige og ensartede blandeegenskaber, høj tilpasningsevne og enestående slidstyrke – alt sammen suppleret med fuldautomatiske arbejdsgange og miljøvenlige designfunktioner.

færdigblandet betonblander Nøglefunktioner:

Almindelige modeller og driftsprincipper

Den dobbeltakslede vandrette tvangsblander fungerer som industriens benchmark. To vandrette aksler roterer modsat retninger for at generere intens turbulens og tredimensionel forskydningsstrøm, hvilket opnår en ensartet blanding inden for kun 30-60 sekunder pr. batch. Dette design er kompatibelt med en bred vifte af betontyper, inklusive standard, højtydende og tør-hårde blandinger.

Homogenitet og præcision

Forceret forskydningsblanding sikrer ensartet belægning af tilslag af cementholdige materialer. Kombineret med høj præcision vejesystemer (nøjagtig til ±0,5%), dette garanterer ensartet betonstyrke og fald, samtidig med at det sikres fuld proces sporbarhed.

Holdbarhed og vedligeholdelse

Foringspladerne og blandebladene er konstrueret af højkrom, slidbestandige legeringer. Flerlags skaftende tætninger forhindrer slamlækage, mens anti-stick-design minimerer materialeopbygning og forlænger derved levetiden og reducere vedligeholdelsesomkostninger.

Effektivitet og automatisering

Udløbsporten (betjent via hydrauliske eller pneumatiske systemer) understøtter flertrins åbningsjusteringer. An integreret PLC og centralt kontrolsystem automatiserer hele arbejdsgangen - fra batching og blanding til afladning - sikrer hurtige responstider og minimerer batchfejl.

Miljøvenlighed og tilpasningsevne

Funktioner såsom lukkede tilslagsbeholdere, pulse-jet støvopsamlingssystemer, spildevandsgenbrug og højtryk rengøringsevner sikrer overholdelse af grønne byggestandarder. Det modulære strukturelle design letter nem installation og udvidelse, så systemet nemt kan tilpasses til forskellige produktionskapaciteter og projektscenarier.

Anvendelse

Twin-Shaft: Kommercielle betonfabrikker, store infrastrukturprojekter; høj effektivitet, alsidighed og holdbarhed.

Vertical-Shaft Planetary: Præfabrikerede komponenter, UHPC, farvet beton og fiberarmeret beton; leverer overlegen homogenitet.

Tromle-type (frit fald): Småskala landdistriktsprojekter, plastbeton med store tilslag; tilbyder dog lave omkostninger homogenitet og effektivitet er begrænset.

Produktionsdetaljer

I. Blandingssystem (Core Performance Zone)

Strukturelle komponenter: Dobbelt parallelle vandrette aksler + Strømlinede blandearme + Justerbare blandeblade + bueforinger / End liners. De to aksler roterer i modsatte retninger – enten med samme hastighed eller differentiale hastigheder – for at generere en tredimensionelt turbulent forskydningsfelt, der opnår ensartet blanding inden for 30-60 sekunder. Multi-vinkel design af arme og klinger forhindrer materialeopbygning på akslerne og eliminerer materiale, der klæber.

Materialer og hårdhed: Foring og klinger er støbt af slidstærkt legeret jern med høj krom (HRC ≥ 54–58; stød Værdi ≥ 7,0 N·m/mm²). Blandeakslerne er integreret smedet af nr. 45 kulstofkonstruktionsstål eller legeret stål; skaft diametre spænder fra 120 mm (for model JS1000) til 180 mm (for model JS3000), afhængigt af den specifikke model. Komponenter er forbundet via bolte, hvilket giver mulighed for uafhængig udskiftning af slidte dele; levetiden af liners kan overstige 40.000 batches.

Typiske parametre

II. Aksel-endeforsegling + smøresystem (nøgle til lækageforebyggelse og lang levetid)

Multiple akseltætninger: Industristandardkonfigurationen består af en kombination af flydende olietætninger, højtryksfedtpakninger og lufttætninger (baseret på det strukturelle design af de tyske producenter BHS og SICOMA). Med automatisk fedtindsprøjtning og et uafhængigt luftforsyningskredsløb isolerer dette system effektivt cement gylle og støv, hvilket forhindrer slid på akselenden og lækage af gylle. Systemet er desuden udstyret med alarm vedr tætningsfejl, der udløser en automatisk nedlukning for at beskytte udstyret i tilfælde af en uregelmæssighed. Centraliseret Smøresystem: Har en elektrisk fedtpumpe parret med progressive fordelere for at levere timet og målt smøring til alle lejer og tætningsflader. Fedttrykket når 10–15 MPa, hvilket eliminerer ujævnhederne ofte forbundet med manuel smøring. Udstyret med oliestands- og trykovervågning udløser systemet en automatisk alarm i tilfælde af fedtmangel, hvorved risikoen for fedtforurening i betonen minimeres blande.

III. Drive System

Anvender dobbelte planetgearreduktionsgear (hver parret direkte med en motor), der tilbyder en kompakt struktur, minimal slør, højt drejningsmoment og lave støjniveauer (≤85 dB). Det direkte drevne design – omgåelse af bælter – eliminerer glidning og sikrer en transmissionseffektivitet på ≥96%. Systemet er yderligere udstyret med overbelastningsbeskyttelse og temperatur overvågning for at forhindre motorudbrænding forårsaget af standsning.

IV. Udlednings- og fodringssystemer

Hydraulisk udløbsport: Har tre justerbare åbningspositioner, drevet hydraulisk for jævn, stødfri operation. Et manuelt nødhåndtag er inkluderet som standardfunktion til brug under strømafbrydelser eller hydrauliksystem fiaskoer. Portrammen er monteret med oliebestandige, slidstærke gummitætninger, der er hurtige og nemme at udskifte. Udladningsvarigheden er programmerbar til at rumme forskellige modtagende køretøjer.

Fodersystem: Beholderen er konstrueret af fortykkede, slidbestandige stålplader med muligheder for enten en hejse-baseret eller båndtransportør fremføringsmekanisme. Udstyret med endestop og en nødstopfunktion for at forhindre over-vikling, har tragten et lukket design for at minimere støvdannelse.

V. Vejesystem (præcision bestemmer betonkvalitet)

Uafhængige vejetragte: Aggregater, cement, flyveaske, vand og tilsætningsstoffer vejes uafhængigt inden for separate rum. Vejeceller af højpræcisionstype (0,02 % FS-nøjagtighed) understøtter en totrinsvejning proces – der kombinerer grove og fine målinger – for øget nøjagtighed. Vejningspræcisionsmål er **±0,3%–±0,5% for cement, vand og tilsætningsstoffer og ±1 % for tilslag**. Systemet inkluderer støddæmpende enheder for at forhindre øjeblikkelige overbelastninger fra beskadigelse af vejecellerne.

Automatisk kompensation: PLC-controlleren udfører realtidskorrektioner for at kompensere for fejl forårsaget af materiale frit fald, temperaturudsving og luftfugtighedsniveauer, hvilket sikrer ensartetheden af hver batch beton. Alle data registreres under hele processen, hvilket sikrer fuld sporbarhed.

VI. El- og kontrolsystemer

Kernesystemet består af en PLC integreret med en industriel pc (typisk ved hjælp af mærker som Siemens eller Schneider), der understøtter tre driftstilstande: Automatisk, Halvautomatisk og Manuel. Human-Machine Interface (HMI) viser nøgleparametre, herunder blandecyklusvarighed, rotationshastighed, temperatur, batchvægte og alarm meddelelser. Systemet er i stand til at gemme over 100 forskellige konkrete opskrifter, hvilket giver mulighed for øjeblikkelig genkaldelse via en enkelt-touch kommando.

Sikkerhedsfunktioner: Inkluderer lækagebeskyttelse, overbelastningsbeskyttelse, nødstoplåsning og portgrænse beskyttelse. En fjernovervågningsgrænseflade er tilvejebragt for at lette integrationen med et centralt styringssystem for hele betonblandingsanlæg.

VII. Miljøbeskyttelse og strukturelt design

Miljøkonfiguration: Har et helt lukket hus kombineret med en pulse-jet pose filter støvsamler (det sikres, at støvemissionerne forbliver ≤ 10 mg/m³). Et indvendigt højtryksrensningssystem er integreret med rengøring spildevand ledes tilbage til en sedimentationstank til genanvendelse. Et støjdæmpende kabinet er inkluderet for effektivt minimere driftsstøjniveauet.

Modulopbygning: Den komplette maskine er opdelt i forskellige moduler - specifikt blandeenheden, udledningsenheden, vejeenhed og elektrisk styreskab - for at lette fabrikspræfabrikation, on-site hejsning og hurtig installation. Den strukturelle ramme er konstrueret af svejset sektionsstål, behandlet via sandblæsning for rust fjernelse og afsluttet med en epoxy primer og topcoat for at sikre overlegen korrosionsbestandighed.

VIII. Supplerende detaljer: Planetblander med lodret aksel (avancerede applikationer)

Ideel til brug med Ultra-High Performance Concrete (UHPC), farvet beton og fiberarmeret beton. Blandingen bane kombinerer planetarisk rotation med selvrotation, hvilket sikrer et "dødzone-frit" blandingsmiljø og opnår homogenitet i en kortere tidsramme (typisk 20-30 sekunder). Foringspladerne og blandebladene er fremstillet af en wolframcarbid kompositmateriale, der tilbyder betydeligt forlænget levetid, dog til en højere pris sammenlignet med dobbeltakslede blandere. På grund af højere rotationshastigheder kræver dette system mere robuste køle- og smøremekanismer.

IX. Nøgle acceptkriterier

Blandingsensartethed: Mørteldensitetsafvigelsen inden for det blandede betonparti skal være ≤ 0,8 %.
Blandingscyklustid: For JS2000-modellen er standardcyklustiden 35-45 sekunder pr. batch (inklusiv fodring, blanding og udtømning).
Tætningsydelse: Efter 8 timers kontinuerlig drift må der ikke være lækage af betongylle fra akselenderne.
Støjniveau: Støjniveauet målt i en afstand af 1 meter fra maskinen skal være ≤ 85 dB (A).