Cement betonblander

PRO JS-serien med to-akslet tvangsblander er en højeffektiv, energibesparende tvangsbetonblander, designet specielt til de høje standarder for moderne betonproduktion. Den kan blande tør-hård, plastik og let tilslagsbeton samt forskellige mørtler. Serien indeholder primært JS500-, JS1000- og JS2000-modellerne, der er egnede til henholdsvis små, mellemstore og store produktionsscenarier, som balancerer ydeevne og praktisk funktionalitet og er meget udbredt på byggepladser, færdigblandede betonfabrikker, præfabrikerede komponentfabrikker og andre tekniske områder.

Kernefordelene ved cementbetonblanderen inkluderer en blandeensartethed på ≥95%, en maksimal kapacitet på 100 m³/h, robust og holdbar konstruktion, pålidelig akselendeforsegling, automatisk smøring og nem vedligeholdelse. Den er velegnet til kommercielle betonblandingsanlæg, præfabrikerede komponentfabrikker og storstilede infrastrukturprojekter. Bakket op af en stærk produktionsfabrik kan den imødekomme globale udbudskrav og sikre kontinuerlig produktion af højkvalitetsbeton.

Produktparameter (specifikation)

Produktfunktion

1. Overlegen blandingsydelse

- Høj blandingsensartethed: Tvungen modrotation med to aksler udsætter materialer for stærk forskydning, ekstrudering og cirkulerende omrøring, hvilket opnår en ensartethed på ≥95%, velegnet til højkvalitets, tør-hård betonproduktion.

- Høj blandeeffektivitet: Kort batch-blandingscyklus, med en enkelt batch færdig på så lidt som 60 sekunder, hvilket øger timekapaciteten markant.

- Bred anvendelighed: Kan håndtere tør-hård, plastik og flydende beton, letvægts tilslagsbeton og forskellige specialmørtler.

2. Robust og holdbar struktur

- Præcisionsbearbejdning: Blandecylinderlegemet er præcisionsbearbejdet på en boremaskine for at sikre koncentriciteten af ​​blandeakslen, hvilket resulterer i vibrationsfri og jævnere drift.

- Kraftig strukturelt design: Hele maskinen anvender en forstærket stålrammestruktur, der er i stand til at modstå kontinuerlig højintensiv drift under barske forhold.

- Ekstremt lav restmængde: Mellemrummet mellem blandebladene og cylindervæggen er ≤5 mm, hvilket resulterer i minimale materialerester, nem rengøring og lavt tab.

3. Pålidelig tætning og smøring

- Langtidsholdbar akseltætning: Gummitætningspakninger er installeret på siden af ​​blandearmen, hvilket giver mulighed for 200.000 kontinuerlige blandingscyklusser uden lækage.

- Automatisk centraliseret smøring: Udstyret med en elektrisk centraliseret oliepumpe smøres akselendetætningen automatisk, hvilket forlænger levetiden og reducerer manuel vedligeholdelse.

4. Sikker og bekvem betjening

- Buet udledningsdesign: Udløbsporten er udstyret med en skraber; den buede struktur sikrer jævn udledning, forhindrer materialestop og garanterer stabil drift.

- Sikkerhedsgaranti under vedligeholdelse: Udstyret med et vedligeholdelsessystem for strømafbrydelser for at sikre vedligeholdelsespersonalets sikkerhed.

- Lavt energiforbrug og lavt støjniveau: Det højeffektive transmissionssystem sikrer jævn drift, lavt energiforbrug og lav driftsstøj.

Gældende scenarier

1. Kommercielle betonblandingsanlæg (kerneblandingsenhed)

2. Præfabrikerede komponentanlæg (PC-komponenter, tunnelsegmenter, blokproduktion)

3. Storskala infrastrukturprojekter (motorveje, broer, lufthavne, vandbeskyttelse og vandkraft osv.)

4. Industriel og civil bygningskonstruktion, diverse mørtelproduktion

Ansøgningssager fra den virkelige verden

Case 1: Philippine High-Speed ​​Rail Project (JS2000-model)

Manila-Clark High-Speed ​​Rail-projektets betonblandingsanlæg brugte 8 PRO JS2000-blandere, der arbejdede kontinuerligt i 20 timer dagligt, og producerede stabilt 800 m³ C50 højstyrkebeton pr. skift. ≥95% blandingsensartethed sikrede, at bropiller og sporfundamentstrukturer opfyldte standarderne. Tætningssystemet er tilpasset tropiske miljøer med høj luftfugtighed. Efter 18 på hinanden følgende måneders drift oversteg udstyrets tilgængelighedsgrad 98 %, hvilket hjalp projektet med at gennemføre 3 måneder før tidsplanen.

Casestudie 2: Tysk præfabrikeret tunnelsegmentfabrik (JS1000-model)

En tysk præfabrikeret komponentfabrik bruger PRO JS1000-mixeren til at producere undergrundstunnelsegmenter. Præcis blanding opfylder ensartethedskravene for ultrahøj ydeevne beton, hvilket forbedrer segmentets holdbarhed og vandtætning. Det automatiske smøresystem reducerer vedligeholdelsesfrekvensen med 70 %, hvilket giver mulighed for 24-timers uafbrudt produktion. Sammenlignet med tilsvarende europæisk udstyr øger det kapaciteten med 25 % og reducerer driftsomkostningerne med 15 %.

PRO JS-serien med tvangsvirkende cementbetonblander kombinerer europæisk kvalitet med den høje omkostningseffektivitet ved kinesisk fremstilling. Som en betroet producent og leverandør opfylder hele PRO's produktlinje strenge internationale standarder og tilbyder overkommelige priser og omfattende global forsyning og service. Med sin ultra-høje blandingsensartethed, høje kapacitet, holdbare struktur og brede anvendelighed har produktet bevist sin pålidelighed i forskellige infrastruktur-, kommercielle beton- og præfabrikerede komponentprojekter verden over, hvilket gør det til det foretrukne valg for byggefirmaer, der søger højkvalitets, højtydende blandeudstyr.